隨著建筑市場的持續低迷，混凝土行業所面臨的生存壓力也日益凸顯，結合攪拌站實際的工作經驗，我對混凝土原材控制管理一些問題進行了剖析，下面是我的一些見解。

　　1．原材料質量控制

現在大部分攪拌站試驗室原材料檢測趨于形式化，這里面的形式化并沒有說不做檢測，而是技術人員對試驗員做出的原材料的檢測數據關注較少，作為一個直接接觸一線的員工，沒有將實時檢測數據延伸用于指導實際生產，沒有將原材料指標、混凝土性能、混凝土質量有機的結合在一起，那么原材料檢測數據時效性將大打折扣。對于原材料數據、混凝土強度、工作性能三方面進行長期分析歸納，我覺得便可得出混凝土質量的發展規律，為混凝土質量管控提供有效的數據支持。

　　混凝土從攪拌站到項目交付使用時僅為半成品，過程質量控制與全員息息相關，但由于責任覆蓋有盲區，經常會遇到混凝土產品實現過程中配合比調整不及時、操作員隨意調整配合比、調度發車導致現場車輛積壓、泵工允許離析混凝土入泵等問題導致質量為題而出現互相推諉，卻不是在第一時間去想怎么解決，為了有效降低產品質量風險，從產品實現過程中的各個環節出發，選出質檢員、操作員、調度員、客服員、泵工五個崗位進行責任劃分，制定相應的績效考核措施，哪個環節出現問題直接處罰相關責任人，將質量風險降到最低。

　　2.成本管理

混凝土企業歷經幾十年的發展，受大環境影響如今已經到了瓶頸，企業要生存所以大打價格戰，但那無異于飲鴆止渴，企業要生存、要發展還可以向管理要效益，但是，這不但需要各部門深化自身管理工作，還需要各個部門通力合作：

（1）質檢部門做好配合比的精細化使用管理工作，同時根據原材料品質、施工方式、施工部位等要求進行配合比二次策劃；

（2）積極推進科技創效，降低主材成本，通過推廣應用新技術、新工藝、新材料，在保證混凝土質量的前提下，實現質量與效益的雙豐收。

　　（3）對于攪拌站而言，混凝土退貨現象時常發生，質量原因、設備原因、現場原因等等，從而給攪拌站帶來一系列麻煩，那么怎么預防或減少退貨現象發生呢，作者認為導致退貨發生的更多的是人為因素，那么把產品從實現過程到退貨過程中的相關人員進行責任權重劃分，制定相應的獎罰措施，認真落實責任制度。

　　混凝土企業的技術管理，質量管理工作，它關乎到的是企業的生死存亡，因此建立健全技術管理體系，質量管理工作，以用戶的需求作為自己的標準，在工作中不斷思索，做好工作的前瞻性，以最小的代價為企業獲取最大的利益，做好企業騰飛發展的墊腳石。